Pour la production de fixations à vis, le traitement de surface est un processus avec l'inévitable, de nombreux fournisseurs se renseignent sur les fixations à vis, le mode de traitement de surface, le réseau standard selon les informations résumées sur la surface des fixations à vis. Il existe huit types. de formes, telles que : noir (bleu), phosphatation, zinc à chaud, dacromet, galvanisation électrique, chromage, imprégnation nickel et zinc.Le traitement de surface de la vis de fixation se fait par une certaine méthode pour former une couche de revêtement sur la surface de la pièce, son but est de rendre la surface du produit belle, effet anti-corrosion.
Huit méthodes de traitement de surface pour les vis de fixation :
1, noir (bleu)
Les attaches à traiter avec du noir ont été placées dans le réservoir de solution (145 ± 5 ℃) d'hydroxyde de sodium (NaOH) et de nitrite de sodium (NaNO2) chauffage et oxydation oxydants, la surface des attaches métalliques a généré une couche de Fe3O4 magnétique (Fe3O4 ) film, l'épaisseur est généralement de 0,6 à 0,8 μm noir ou bleu noir.Les normes HG/20613-2009 et HG/T20634-2009 pour les fixations utilisées dans les récipients sous pression nécessitent un traitement bleu.
2, Phosphatation
La phosphatation est un processus de formation d'un film de conversion chimique de phosphate par réaction chimique et électrochimique.Le film de conversion de phosphate est appelé film de phosphatation.Le but de la phosphatation est de protéger le métal de base et d'empêcher le métal d'être corrodé dans une certaine mesure.Utilisé comme apprêt avant peinture pour améliorer l'adhérence et la résistance à la corrosion du film de peinture ;Il peut être utilisé pour la réduction du frottement et la lubrification dans le processus de travail à froid des métaux.La norme pour les goujons à double tête de grand diamètre pour les récipients sous pression nécessite une phosphatation.
3, galvanisation à chaud
Le trempage au zinc à chaud consiste à immerger l'élément en acier après élimination de la rouille dans la solution de zinc fondue à haute température à environ 600 ℃, de sorte que la surface de l'élément en acier soit fixée avec une couche de zinc.L'épaisseur de la couche de zinc ne doit pas être inférieure à 65 μm pour les tôles minces de moins de 5 mm et pas inférieure à 86 μm pour les tôles épaisses de 5 mm et plus.Ainsi jouer le but de la prévention de la corrosion.
4. Dacroll
DACROMET est une traduction et une abréviation de DACROMET, DACROMET, DACROMET rouille, Dicron.Il s'agit d'un nouveau revêtement anticorrosion avec de la poudre de zinc, de la poudre d'aluminium, de l'acide chromique et de l'eau déminéralisée comme composants principaux.Il n'y a pas de problème de fragilisation par l'hydrogène et la cohérence couple-précharge est très bonne.Si la protection de l'environnement du chrome hexavalent n'est pas prise en compte, il est en fait le plus adapté aux fixations à haute résistance avec des exigences anticorrosion élevées.
5, galvanisation électrique
L'électrozingage, également connu sous le nom de galvanisation à froid dans l'industrie, est le processus d'utilisation de l'électrolyse pour former une couche de dépôt de métal ou d'alliage uniforme, dense et bien combinée sur la surface de la pièce.Comparé à d'autres métaux, le zinc est relativement bon marché et facile à revêtir un métal, une galvanoplastie à faible valeur de résistance à la corrosion, est largement utilisé pour protéger les pièces en acier, en particulier contre la corrosion atmosphérique, et utilisé pour la décoration.Les techniques de placage comprennent le placage à fente (ou placage suspendu), le placage au rouleau (adapté aux petites pièces), le placage bleu, le placage automatique et le placage continu (adapté au fil, à la bande).
L'électrozingage est le revêtement le plus couramment utilisé pour les fixations commerciales.Il est moins cher et plus beau, et peut être disponible en noir ou en vert armée.Cependant, ses performances anticorrosion sont générales, ses performances anticorrosion sont les plus faibles dans la couche de zingage (revêtement).Test de brouillard salin neutre d'électrozingage général dans les 72 heures, il y a aussi l'utilisation d'un mastic spécial, ce qui rend le test de brouillard salin neutre plus de 200 heures, mais le prix est cher, est 5 à 8 fois la galvanisation générale.
Les fixations pour les pièces structurelles sont généralement en zinc coloré et en zinc blanc, comme les boulons de qualité commerciale 8.8.
6, chromé
Le chromage sert principalement à améliorer la dureté de la surface, la beauté, la prévention de la rouille.Le chromage a une bonne stabilité chimique et ne réagit pas dans les alcalis, les sulfures, l'acide nitrique et la plupart des acides organiques, mais est soluble dans l'acide halohydrique (tel que l'acide chlorhydrique) et l'acide sulfurique chaud.Le chrome est supérieur à l'argent et au nickel car il ne change pas de couleur et conserve longtemps sa réflectivité lorsqu'il est utilisé.
7, nickelage
Le placage au nickel est principalement résistant à l'usure, anti-corrosion, anti-rouille, l'épaisseur généralement mince du processus est divisée en galvanoplastie et en deux catégories chimiques.
8, imprégnation de zinc
Le principe de la technologie de zingage en poudre est de placer l'agent de zingage et les pièces en fer et en acier dans le four de zingage et de chauffer à environ 400 ℃, et les atomes de zinc actifs s'infiltreront dans les pièces en fer et en acier de l'extérieur vers l'intérieur.Dans le même temps, les atomes de fer se propagent de l'intérieur vers l'extérieur, ce qui forme un composé intermétallique zinc-fer, ou revêtement de zinc, à la surface des pièces en acier.
Heure de publication : 30 octobre 2021