Huit traitements de surface pour les vis de fixation

1, noir (bleu)

Les attaches à traiter avec du noir ont été placées dans le réservoir de solution (145 ± 5 ℃) d'hydroxyde de sodium (NaOH) et de nitrite de sodium (NaNO2), chauffage et oxydation, la surface des attaches métalliques a généré une couche de Fe3O4 magnétique (Fe3O4 ), l'épaisseur est généralement de 0,6 à 0,8 μm noir ou bleu noir. Les normes HG/20613-2009 et HG/T20634-2009 pour les fixations utilisées dans les récipients sous pression nécessitent un traitement bleu.

2, phosphatation

La phosphatation est un processus de formation d'un film de conversion chimique de phosphate par réaction chimique et électrochimique. Le film de conversion du phosphate est appelé film de phosphatation. Le but de la phosphatation est de protéger le métal de base et d’éviter une certaine corrosion du métal. Utilisé comme apprêt avant peinture pour améliorer l'adhérence et la résistance à la corrosion du film de peinture ; Il peut être utilisé pour la réduction de la friction et la lubrification dans le processus de travail à froid des métaux. La norme relative aux goujons à double tête de grand diamètre pour les récipients sous pression exige la phosphatation.

3, galvanisation à chaud

Le trempage au zinc chaud consiste à immerger l'élément en acier après élimination de la rouille dans la solution de zinc fondue à haute température à environ 600 ℃, de sorte que la surface de l'élément en acier soit fixée avec une couche de zinc. L'épaisseur de la couche de zinc ne doit pas être inférieure à 65 μm pour les plaques minces inférieures à 5 mm, et pas inférieure à 86 μm pour les plaques épaisses de 5 mm et plus. Jouez ainsi le but de la prévention de la corrosion.

4. Daroll

DACROMET est une traduction et une abréviation DACROMET, DACROMET, DACROMET rouille, Dicron. Il s'agit d'un nouveau revêtement anticorrosion contenant de la poudre de zinc, de la poudre d'aluminium, de l'acide chromique et de l'eau déminéralisée comme composants principaux. Il n’y a pas de problème de fragilisation par l’hydrogène et la cohérence couple-précharge est très bonne. Si la protection de l'environnement du chrome hexavalent n'est pas prise en compte, il est en fait plus approprié pour les fixations à haute résistance avec des exigences élevées en matière d'anticorrosion.

5, galvanisation électrique

L'électrogalvanisation, également connue sous le nom de galvanisation à froid dans l'industrie, est le processus consistant à utiliser l'électrolyse pour former une couche de dépôt de métal ou d'alliage uniforme, dense et bien combinée sur la surface de la pièce. Comparé à d'autres métaux, le zinc est relativement bon marché et facile à recouvrir d'un métal, une galvanoplastie à faible valeur de résistance à la corrosion, est largement utilisée pour protéger les pièces en acier, en particulier contre la corrosion atmosphérique, et est utilisée pour la décoration. Les techniques de placage comprennent le placage à fente (ou placage suspendu), le placage au rouleau (convient aux petites pièces), le placage bleu, le placage automatique et le placage continu (convient aux fils et bandes).

L’électrogalvanisation est le revêtement le plus couramment utilisé pour les fixations commerciales. Il est moins cher et plus beau, et peut être disponible en noir ou vert armée. Cependant, ses performances anticorrosion sont générales, ses performances anticorrosion sont les plus faibles dans la couche de zingage (revêtement). Test général d'électrogalvanisation au brouillard salin neutre dans les 72 heures, il y a également l'utilisation d'un mastic spécial, ce qui rend le test au brouillard salin neutre plus de 200 heures, mais le prix est cher, est 5 à 8 fois celui de la galvanisation générale.

Les fixations pour pièces structurelles sont généralement en zinc coloré et en zinc blanc, comme les boulons 8,8 de qualité commerciale.

6, chromé

Le chromage vise principalement à améliorer la dureté de la surface, la beauté et la prévention de la rouille. Le chromage a une bonne stabilité chimique et ne réagit pas dans les alcalis, les sulfures, l'acide nitrique et la plupart des acides organiques, mais est soluble dans l'acide halohydrique (tel que l'acide chlorhydrique) et l'acide sulfurique chaud. Le chrome est supérieur à l'argent et au nickel car il ne change pas de couleur et conserve longtemps sa réflectivité lorsqu'il est utilisé.

7, nickelage

Le placage au nickel est principalement résistant à l'usure, anti-corrosion, antirouille, généralement une fine épaisseur du processus est divisée en deux catégories de galvanoplastie et de produits chimiques.

8, imprégnation de zinc

Le principe de la technologie de zingage des poudres est de placer l'agent de zingage et les pièces en fer et en acier dans le four de zingage et de chauffer à environ 400 ℃, et les atomes de zinc actifs s'infiltreront dans les pièces en fer et en acier de l'extérieur vers l'intérieur. Dans le même temps, les atomes de fer se propagent de l’intérieur vers l’extérieur, ce qui forme un composé intermétallique zinc-fer, ou revêtement de zinc, à la surface des pièces en acier.